2005年からモッディングに携わっており、主に木材、アクリル、アルミニウムを使ったスクラッチビルド作品を制作しています。中でも特に注目すべき作品は「散楽」「勇狗」「Chiaroscuro」で、Chiaroscuroは2008年に完成しました。長い休止期間を経て、Cooler Master World Series 2019向けに「Morphosis」を完成させ、2021年3月に受賞者が発表されたばかりのCooler Master World Series 2020コンテストでは、本当に特別な作品を作りました。
私の最新のケース改造プロジェクト、「生き甲斐(いきがい)」をご紹介します。これは日本語の概念で、「生きる意味」を意味します。この言葉は、人生に意味のある方向性や目的を持つこと、つまり、生き甲斐を達成するために自発的かつ自発的に行動することで、人生が価値あるものになるという感覚を意味します。言い換えれば、私はコンピューターケースを作るのが大好きで、このケースを完成させるために4ヶ月間、ほとんど夜と週末を費やして作業しました。あらゆる意味で情熱を注いだプロジェクトです。
このケースは、私のケースのほとんどと同じように、シンプルなコンセプトから始まりました。机の上で場所を取らない、容量20リットル未満の垂直タワー型のケース、水冷式で、手作りの木工への愛着と日本のデザイン美学を融合させたケースを探していました。CNC加工技術を採用し、水冷システムと電気系統を統合しています。先ほども言ったように、とにかくシンプルです。また、すべてのコンポーネントを見せられるようにケースをオープンにし、どの角度から見ても美しく見えるようにしたいと考えました。
コンポーネント
スワイプして水平にスクロールします
| マザーボード | MSI B550I ゲーミングエッジ Wi-Fi |
| CPU | AMD 5600X |
| グラフィックプロセッサ | MSI AMD Radeon 5700 ゲーミングX |
| 電源ユニット | クーラーマスター 650 SFX |
| メモリ | Gスキル リップジョーズ V 3600MHz 32GB |
| ストレージ | ウエスタンデジタル SN750 1TB、SN550 1TB |
| 水冷 | Alphacool GPU ブロック |
| 行7 - セル0 | ラジエーター Optiumus CPUブロック |
| 行8 - セル0 | EKWB継手とチューブ |
| ファン | クーラーマスター SF360R |
概念実証モデル
製作を始める前に、基本的な非機能的な木製モデルでプロトタイプを作成しました。モデルは実際には機能しないかもしれませんが、スケールは正確です。20L以下に抑えたかったので、スペースを1ミリたりとも無駄にする必要がありました。中央にアクリルパネルを配置し、そこに水冷配線パネルを組み込み、配線を隠してコンポーネントを取り付けられるようにしました。上部にはSFX電源を、背面には十分な冷却能力を確保するためにフルサイズファンを備えた360mmラジエーターを設置するスペースを設けました。これらの木製モデルは、CADでモデリングしていたとはいえ、実物のハードウェアが現実世界に存在すると状況が変化するため、何度も繰り返し試作しました。そして、それが私の設計プロセスの一部なのです。
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最終部品の一部が届いたので、ケースのモックアップをより正確に作成することができました。ラジエーターとファンアセンブリ、マザーボード、グラフィックカードを取り付けて、水冷システムのクリアランスを確認しています。これらはすべてPETGチューブでハードパイプ接続される予定なので、事前に計画を立てることで、後で驚くような事態を避けようとしていました。
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ウェンジ蟻継ぎ
少なくとも3つの模型ケースを製作した後、ようやく最終的な寸法が確定し、いよいよケースの最終デザインに取り掛かる時が来ました。ケースデザインのすっきりとしたラインを邪魔することなく、モダンな木目を持つ、それ自体が美しい木材を選びました。そこで、木炭とコンクリートを混ぜ合わせたような、非常に硬く、密度が高く、脆いウェンジ材を選びました。手作業で加工するのは困難でしたが、鋭利な道具と粘り強さで実現できました。
ケースジョイニング
ケースのメインのマイタードダブテールを作るにあたり、まずはチェリー材で練習用のジョイントを作りました。こうすることで、後で混乱するのを防ぐための視覚的な基準ができただけでなく、頭の中の埃を払い落とすことができました。このようなジョイントを作ったのは久しぶりでした。
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ケース全体に木目が流れるようにしたかったので、フレーム全体を一枚の木材から切り出し、木目に合わせて作業を進めました。つまり、最初から接合部がしっかりしていないと木目が合わなくなってしまうということです。
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ダブテールの切断を容易にするために、Lee Valleyのダブテールガイドを使用しました。ここでは、まず尾部を切断しています。
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最初の側面の切り込みの後、マーキングナイフを使って次のピースに線を転写しました。接合部の切り口をガイドにすることで、ナイフの跡が正確に残るようになります。

次に、この工程を繰り返して蟻継ぎのピンを作りました。線の正しい側を切るように注意しながら作業しました。鉛筆で少し印を付けておくと、作業がしやすくなります。

すべての切り込みが終わったら、糸鋸を使って余分な部分の大部分を取り除きました。その後、ガイドブロックとノミを使って、マーキングナイフで引いた線まで削り進めました。

接合の主要部分が完成したら、クロスカットの手鋸で四隅の留め継ぎを切ります。

マイター加工の精度を確かめるため、ガイドブロックを作り、ノミを使って線に沿って削り、完璧な45度の角度を確保しました。この木材は非常に硬かったので、この作業がうまくいくまでノミを何度も研ぎ直す必要がありました。

ジョイント部分をきれいにし、テストと調整を繰り返しながら、壊さないように気を付けながら作業を進め、ようやくしっかりとフィットするジョイントが完成しました。この作業には約2日間と、かなりの忍耐力が必要でした。
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